喷漆房用活性炭吸附效果好吗(喷漆房用活性炭)

随着环保监管执法越来越严格、越来越专业，环保执法人员意识到，一些排放污染物的重点企业去了环保设施，但环保设施没有及时更换和维护，在后期运营阶段很容易超标排放污染物。

这也迫使环保局要求重点排污单位设立VOC在线监测系统，实时监测VOC废气出口和废气排放浓度。因此，目前市场上对环保设施升级项目的需求变得更高。

比如我们常见的喷漆室、喷漆线废气治理改造项目，原有设施基本都是干式漆雾过滤器/喷淋塔+光氧+活性炭吸附装置。如果排污单位使用的油漆涂料量不大，这样的设备可以胜任，如果油漆涂料量大，活性炭很容易在短时间内饱和，造成超标排放的情况。

因此，许多大型企业会考虑用处理效率高、连续达标效果好的催化燃烧设备升级喷漆室和涂装线。排污单位选择活性炭做吸附解吸介质和沸石轮吸附介质哪个好？

1.活性炭吸附浓缩催化燃烧废气净化装置

(1)活性炭吸附解吸+催化燃烧装置原理

蜂窝吸附浓缩+催化燃烧解吸再生的工作原理是:有机废气中的有机溶剂通过活性炭层被吸附浓缩，吸附饱和后，有机溶剂借助催化燃烧产生的热能达到沸点而挥发。此时挥发出来的气体是浓度高、风量小的有机溶剂，然后通过催化燃烧在低温下进行催化裂解，同时产生热能(有机物分解放热)重新用于活性炭脱附再生。如果直接采用冷凝、焚烧或催化，投资和能耗高；如果单独使用催化燃烧，有机物浓度很低，燃烧放热得不到补偿，导致设备能耗高，运行费用高，投资大。

涂装生产过程中挥发的有机废气湿度大，颗粒残留，需要进行预处理和喷淋去除颗粒(减少后端过滤负担和更换过滤器的频率)；预处理后的气体还可能含有微量粉尘和杂质，因此在废气进入活性炭吸附装置之前，需要进行两级过滤处理；否则，微量灰尘和杂质会长期堆积到活性炭吸附装置中，堵塞活性炭的微孔，从而影响吸附效果。预处理装置是干式过滤器。

含有有机物的废气在风机的作用下穿过活性炭吸附层，有机物被活性炭独特的作用力截留在里面，洁净的气体被排出；一段时间后，活性炭达到饱和，吸附停止，这时有机物已经浓缩在活性炭中。

净化装置配备有加热室。启动加热装置，进入内循环。当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭中跑出，进入催化室催化分解成CO2和H2O，同时释放能量。当释放的能量进入吸附床进行脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内保持自燃，尾气再生循环，直至有机物在催化室内与活性炭完全分离并分解。活性炭再生，有机物催化分解处理。

(2)技术性能和特点:

A.该设备设计原理先进，材料独特，性能稳定，操作简单，安全可靠，无二次污染。该设备占地面积小，重量轻。吸附床采用切砖式结构，便于装载和更换。

b、采用新型活性炭吸附材料——蜂窝活性炭，具有热力学性能优越、阻力小、消耗低、吸附率高等特点。与粒状(棒状)活性炭相比，非常适合在大风量下使用。

c、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体贵金属催化剂，阻力低，低压风机即可正常工作，不仅耗电少，噪音也低。

d、催化燃烧装置的风量约为废气源风量的十分之一(具体按浓度计算)，同时维持加热功率1小时左右，节约能源。

e、吸附有机废气的活性炭床可利用废气催化燃烧处理产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体送入催化燃烧室进行净化，无需额外能源，运行成本低，节能效果显著。

二。沸石转轮+催化燃烧装置

含有有机物的废气在风机的作用下穿过沸石吸附层，有机物被沸石独特的作用力截留在里面，洁净的气体被排出；一段时间后，沸石达到饱和，吸附停止，这时有机物已经浓缩在沸石中。

净化装置配备有加热室。启动加热装置，进入内循环。当热气体源达到有机物的沸点时，有机物将跑出沸石并进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放能量。当释放的能量进入吸附床进行脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内保持自燃，尾气再生循环，直至有机物在催化室内与沸石完全分离并分解。沸石再生，有机物催化分解处理。

对于大风量、中高浓度的有机废气，宜采用沸石转轮+催化燃烧工艺的物理方法。其工作原理是:有机废气中的有机溶剂通过吸附层被沸石转轮吸附、解吸和浓缩。吸附饱和后，吸附在沸石中的有机溶剂会达到沸点而挥发。此时挥发出来的气体是高浓度低风量的有机溶剂，在低温下会被催化燃烧和催化裂解处理。同时，产生的热能(有机物的分解和放热)将用于吸附剂的脱附和再生。如果直接采用冷凝、焚烧或催化，投资、能耗和运行费用都很高；低浓度VOC被沸石吸收浓缩，洁净气体达标排放，净化效率可达80-90%以上。吸附剂目前包括活性炭和沸石分子筛等。吸附一段时间后，吸附剂会饱和。此时用高温热空气体加热吸附剂，使吸附剂上浓缩的高浓度VOC达到沸点，挥发成小风量、高浓度有机废气进行催化燃烧。同时，燃烧产生的热量可以重新用于脱附再生，循环利用，节能环保。

企业选择什么样的吸附介质取决于企业排放的废气浓度、风量、计算投资等。一般来说，使用大风量、中高浓度气体时，活性炭吸附浓度难以解吸，活性炭容易饱和。环保设备后期运行更换活性炭的频率会高，所以维护成本会变高。而沸石转轮企业的首次投资成本相对较高，但沸石转轮的寿命相对较长，更换频率较低，所以各有利弊。所以活性炭吸附解吸催化燃烧还是转轮+CO？还需要结合企业的实际情况。