蓄热焚烧废气处理设备(蓄热式废气焚烧炉温度)

再生式RTO焚烧是一种燃烧处理工艺。其基本原理是在高温下直接彻底氧化污染物，去除效率达99%以上。采用蓄热式RTO和氧化室相互转换，热损失大大降低，RTO热回收效率达90%以上。废气净化效率高，设备运行稳定，生产技术成熟，高效的换热系统可有效回收废气氧化分解过程中产生的热量，热量回收率超过95%，VOCs净化效果达到99%，在废气净化方面具有突出的技术优势。接下来，边肖将向您解释RTO再生焚烧！

1.蓄热式RTO焚烧法的工作原理

挥发性有机废气(VOCs)由系统风机吸入或推入RTO入口处的集气管，换向阀将气体导入陶瓷再生床。有机废气在通过蓄热床进入燃烧室的过程中被预热，在燃烧室中800℃左右的高温下发生氧化分解。净化后的高温废气在另一个陶瓷再生床中再利用时释放热量，使出口处的再生床被加热，净化后的废气温度降低，使出口处的废气温度略高于RTO入口处的废气温度，温差通常不增加。

2.再生RTO焚烧工艺流程

该阀门改变了有机废气进入蓄热床的方向，蓄热区和放热区交替变化，实现了焚烧炉内热量的最大化回收，减少了废气净化的燃料需求，节约了设备运行成本。

当设备处理的VOCs浓度超过自持浓度(甲苯1200mg/m3，二甲苯1100mg/m3)时，RTO可以在不添加辅助燃料的情况下满足氧化分解VOCs的条件，同时可以输出额外的热量。

3.蓄热式RTO焚烧设备的特点:

①净化效率高，一般在99%以上；

(2)热回收效率高，一般在90%以上；

③可处理任何一种有机废气，适用范围广；

④设备采用旋转床结构，安全性高；

⑤全自动操作，操作管理方便。

4.蓄热式RTO焚烧法的应用:

RTO焚烧工艺特别适用于苯、酮、酯、醇、醚、烷烃等。在废气成分经常变化或废气浓度因产品不同而波动较大的情况下产生。

上面详细描述了用再生RTO焚烧有机废气的方法。蓄热式焚烧炉可用于处理工业生产中排放的挥发性有机气体VOCs和臭氧O3。该装置通过高温氧化分解工业废气，并通过调节温度、停留时间、湍流系数和氧含量将其转化为CO2和H2O气体。同时回收有机废气分解释放的热量，节能环保处理工业废气。