印刷废气治理工艺(包装印刷业有机废气治理工程技术规范)

在有机废气冶金过程中，有机废气的处理方法是分类的，各有不同的特点。常用的方法包括催化燃烧、吸附、光氧催化、直接焚烧和催化焚烧。因此，需要综合考虑有机废气的分类、去除效率、设备投资状况和生产企业的经济状况。但胶印废气具有风量大、浓度低的特点，选择有机废气处理方法比较困难。

环保企业可采用的方案:精滤-活性炭浓缩-解吸-催化燃烧工艺，如下图。

(1)精细过滤

含有有机物的废气在风机的作用下，通过预处理精滤箱去除废气中的颗粒物。其中过滤箱为滤筒式除尘器，无需更换过滤材料即可自动除尘，正常使用寿命两年以上。滤筒采用进口聚酯纤维作为过滤材料，在普通的过滤材料上附着一层亚微米级的超细纤维，附着层上的纤维排列非常紧密。较小的筛孔可以阻挡滤料表面的大部分亚微米尘粒，有效过滤面积100%。采用脉冲喷吹在线清灰的方法，清灰过程由脉冲控制器自动控制。集尘器内设有多个滤筒，以增加其有效过滤面积。当一个(对)滤筒达到设定的清灰要求时，启动喷射装置进行清灰，其他滤筒正常工作，既达到清灰效果，又不影响设备运行，使除尘器连续运行。

(2)活性炭浓度

含有有机物的废气在风机的作用下通过预处理精滤箱，然后通过活性炭吸附层。有机物被活性炭的作用力截留在其中，洁净气体排出；在大体积常温冶金气体通过活性炭的过程中，冶金气体中的有机废气被活性炭吸附净化后从出口排出。

(3)解吸

少量高温气体进入脱附箱，脱附再生吸附有有机废气的活性炭；高浓度有机废气从再生区出口排出，进入催化燃烧装置进行熔炼。再生的活性炭冷却一段时间后继续吸附，两个吸附箱自动切换解吸。整个系统可以连续循环废气净化、浓缩和再生的过程。

一段时间后，活性炭达到饱和，吸附停止，这时有机物已经浓缩在活性炭中。净化装置配备有加热室。启动加热装置，进入内循环。当热气源达到有机物的沸点时，有机物会跑出活性炭，进入催化室催化分解成CO2和H2O，同时释放能量。当释放的能量进入吸附床进行脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内保持自燃，尾气再生循环良好，直至有机物在催化室内与活性炭完全分离并分解。活性炭被再生，有机物被催化分解。

(4)催化燃烧

解吸的有机气体通过引风机送入催化燃烧净化装置，先经过除尘和阻火器系统，再进入换热器，然后进入加热室。通过加热装置，气体达到燃烧反应温度，再通过催化床，有机气体分解为CO2和H2O，然后进入换热器与低温气体进行热交换，使来气温度上升到反应温度。如果达不到反应温度，加热系统可以通过自动控制系统实现补偿加热，使其完全燃烧，不仅节能，而且废气有效去除率达到98%以上，符合国家VOCs排放标准。

印刷行业废气处理应注意以下几点:

①考虑生产工艺、运行方式、废气性质、处理方法等因素。对VOCs的无组织排放进行分类收集。

②废气收集系统排风罩的设置应符合GB/T16758-2008《排风罩的分类和技术条件》的要求。对于外排风罩，按照GB/T16758中规定的方法，在距排风罩开口面一定距离的VOCs无组织排放位置测量吸入风速。

③废气收集系统应保持负压状态(压力比环境大气压低5kPa)。

④VOCs终端处理设施应根据各自情况选择合适的处理技术。优先采用处理效率高的处理技术(焚烧和氧化)。这样才能适应一切变化而不改变，无论政策如何变化，都能适应大环境的要求。