催化燃烧工艺流程(催化燃烧工艺原理)

作为催化燃烧废气处理设备的专业制造商，我们拥有丰富的生产催化燃烧废气处理设备的经验。 今天就给大家介绍一下voc催化燃烧处理设备的工作原理和流程。 可以用催化燃烧设备处理的有机溶剂废气包括苯、酮、脂类、醇、醛、醚、烷烃及其混合物。 适用于汽车、造船、摩托车、鞋胶、印刷锡罐、化工塑料、油墨、电缆、漆包线等涂装车间有机废气的净化。 催化燃烧废气处理设备处理废气的原理如下。让我们来看看。

一、voc催化燃烧设备的工作原理

有机废气先用干法过滤除去废气中的颗粒污染物，然后进入吸附床进行吸附。采用比表面积大的蜂窝状活性炭吸附活性炭表面的有机溶剂，处理后的洁净气体通过风机和烟囱排出。

活性炭在吸附运行一段时间后达到饱和，系统的脱附-催化燃烧过程开始。已经吸附在活性炭表面的有机溶剂被热气流解吸，然后通过催化燃烧反应转化为CO2、水蒸气等无害物质，释放热量。反应产生的热量在热空气流中被重新利用，而没有额外的热量通过热交换部分。当解吸达到一定程度时，放热和附加热达到平衡，系统无附加热。

voc催化燃烧设备是利用催化剂使有机废气在较低的着火温度下无火焰燃烧，实现氧化分解的净化装置。 催化燃烧设备的结构一般由防火过滤器、换热器、预热室、热电阻、催化床和防暴等组成。电气控制系统由PLC控制器、文字显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电气控制设备组成，此外还有调节煤气与空煤气比例的风机和零压阀。

二。voc催化燃烧设备工作流程

1。废气的吸附和浓缩:废气的吸附和浓缩主要利用活性炭的吸附作用。 该设备由几套活性炭吸附箱组成。 系统运行时，开启一套活性炭吸附箱，对工业废气进行吸附浓缩。 一组活性炭饱和后，打开两组活性炭吸附箱，吸附过程与第一组活性炭吸附箱相似。 两组活性炭吸附箱工作时，第一组活性炭吸附箱脱附。 以此类推，该系统中的活性炭吸附箱循环进行吸附和解吸。 脱附后的工业废气进入催化燃烧设备，最终被氧化分解成无毒无害的小分子化合物，可以达标排放。

2。废气催化燃烧:催化燃烧设备主要由换热器、催化床、电加热器、燃烧室、蓄热器等几个主要部件组成。 首先加热管加热催化燃烧设备，活性炭脱附温度(80-120℃)由风机提供。脱附后的有机废气再次进入催化燃烧设备，在燃烧室内催化床的作用下，废气在250-350℃被氧化分解成水和二氧化碳等小分子化合物。 通过热交换器，达到标准的热量回收，达到节能的目的。

催化燃烧设备适用于处理高温、高浓度、连续的有机废气，无二次污染。 催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂寿命长，净化率可达975%以上。 运行中可实现自动控制，设备运行稳定，巡检系统配置完善，操作维护非常方便。

三。voc催化燃烧设备的设计要考虑以下几个方面

1。气流和温度的均匀分布 燃烧室必须有足够的长度和空，以使气流和催化剂表面的温度分布均匀，并保证火焰不会直接接触催化剂表面。 催化燃烧装置应具有良好的保温效果。 一般来说，炉体在钢结构外壳内内衬耐火材料或双层夹芯墙结构。

2。易于清洁和更换。 一般来说，催化剂反应器应设计成装卸方便的模具抽屉式结构，便于清洗和更换催化剂载体。

3。辅助燃料和燃烧支持 催化燃烧一般采用天然气作为辅助燃料，还有燃油、电加热等。也可以作为辅助燃料。 通常，净化气体用于助燃。 如果净化后的气体不能用于助燃，应引入空气体用于助燃。

4。高转换速度。 由于催化燃烧是一个不可逆的放热反应，无论反应经历哪个阶段，都应该在尽可能高的温度下进行，以获得更高的转化率。 但操作温度往往受到一些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获取、热能的供给、是否有副反应等。 所以在实际生产中要根据实际情况适当选择。

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