苯乙烯废气处理工艺(乙烯废气的处理)

我们在工作生活中经常听说PVC材料，常用于线路、管道、日用品等。，但是很多人不知道PVC管是怎么加工的。实际上，PVC制品是由PVC粉末制成的，加工工序复杂多样，需要添加稳定剂、防老剂、增塑剂等。但这些添加剂一般都具有挥发性和高污染性，会对工作人员和周围的生态环境造成影响。

目前，聚氯乙烯废气已得到高效处理。传统的处理方法包括活性炭吸附、等离子体处理、紫外光解和催化燃烧。

1.活性炭吸附

吸附剂(活性炭、硅胶、分子筛等)的高效吸附性能。)允许废气在通过吸附剂层后被净化。最常用的吸附技术使用活性炭(棒状或颗粒状活性炭)。该方法具有吸附净化效率高(净化效率随着吸附剂的饱和而逐渐降低)、运行成本高(更换吸附剂的成本非常高)、投资成本低、固体废弃物对环境的二次污染等优点。目前主要用于大风量低浓度(& le800mg/m3)，无颗粒，无粘性物质，常温和低温有机废气净化处理。

2.低温等离子体法

在介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生电子、离子、自由基、激发态分子等化学活性极高的粒子，废气中的污染物与这些活性基团发生能量较高的反应。最后，它被转化为二氧化碳和H2O等物质，以净化废气。目前市面上很多低温等离子体名义上都是电废气。其实电离空气体产生臭氧，其强氧化性用于废气处理。低温等离子体的放电效果与空气体的湿度密切相关。湿度越高，能量消耗越大，水分子吸收了大量的能量，从而降低了电离效应。采用低温等离子体处理废气，废气直接通过排放系统，对易燃易爆气体存在极大的安全隐患，可能引发重大安全事故，如火灾等。

3.紫外光解

采取

True 空紫外线-D波段(波长范围

170-184.9nm)，破坏有机废气分子的化学键，使其裂解形成游离态的原子或基团(C*、H*、O*等)。);同时，通过裂解混合空气体中的氧气，形成游离氧原子并结合生成臭氧[UV+O2→r；O-+o *(活性氧)

o+O2 & rarr；O3(臭氧)]。具有强氧化性的臭氧(O3)与有机废气分子裂解产生的原子反应形成H2O和CO2。整个反应过程不超过

0.1二、净化效果与废气分子的键能、废气浓度、氧含量有关。整个净化过程不需要添加任何化学添加剂或特殊限制。

4.燃烧法

燃烧法挥发性有机物只有在高温和足够的空气体下才能完全燃烧分解成CO2和H2O。燃烧法适用于各种有机废气，分为直接燃烧法、热燃烧法和催化燃烧法。

对于排放浓度大于5000mg/m3的高浓度废气，一般采用直接燃烧法。该方法以VOCs废气为燃烧燃料，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率可达95% ~ 99%。

燃烧法适用于处理1000-5000毫克/立方米的浓度

3的废气。采用热燃烧法。废气中VOC浓度低，需要其他燃料或助燃气体。燃烧所需的温度低于直接燃烧所需的温度。

540-820度；丙.燃烧过程以高废气处理效率处理VOC。但如果VOCs废气中含有S、N等元素，燃烧后产生的废气会直接导致排放。