蓄热催化燃烧工艺流程(蓄热催化燃烧设备)

废气处理-再生式催化焚烧RCO运行原理

1。预热是催化焚烧的基本工艺形式。当有机废气温度低于100℃且浓度较低时，热量无法自给，需要在预热室加热后才能进入反应器。通常用气体或电加热将废气温度升高到催化反应所需的着火温度；净化后的气体在热交换器中与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。

催化焚烧技术对于废气处理有哪些缺点？在催化剂的作用下，有机废气中的碳氢化合物可以在低温下迅速氧化成水和二氧化碳，从而达到治理意图。催化废气处理技巧是对废气进行预处理，去除大部分粉尘、颗粒物质和油膏，然后将废气引入武器。

再送入浓缩系统分散空气体和废气，废气部分进入下一处理工序，空气体部分进入排放口排放；通过蓄热系统，废气达到点火温度并落在催化室中。在催化剂的作用下，废气被催化燃烧。

工业催化焚烧使用催化剂，焚烧能耗低。工作初期需要电加热到启动温度，不适合频繁断断续续使用。使用催化焚烧很重要。以下是使用催化焚烧技能的缺点。

催化焚烧技术是指在较低的温度下，在催化剂的作用下，将废气中的可燃成分完全氧化、分化，从而使气体得到净化的一种废气处理方法。催化焚烧废气处理是典型的气固催化反应，其本质是活性氧参与深度氧化。在催化焚烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，使反应分子富集在催化剂表面，提高反应速率。在催化剂的帮助下，有机废气可以在低点火温度下无焰燃烧，并被氧化和分解成CO2和H2O，它们一起释放出大量的热量

1。管道和设备只是因为高温而损坏；

2。如果再生器结块且寿命短；

3。炉内压力变化大，导致大量热量溢出，达不到实际节能效果；

4。日常保障金额和费用两种。

其实每一种废气处理工艺都应该有优点，催化焚烧工艺是净化连续废气最实用的工艺。如果将废气间歇排出，不仅每次预热都要消耗能量，而且反应热也不能被接受和利用，造成电能的极大浪费。如果机架空排出的废气温度较高，如漆包线、绝缘材料、烤漆等。，且温度可达300℃以上，无需设置预热设备。